Système ultrasonique à double solvant de qualité industrielle avec nettoyage de précision pour dispositifs médicaux, faible potentiel de destruction de l'ozone (ODP) et récupération intelligente des solvants du fabricant de nettoyeurs

1. Qu'est-ce qu'une machine de nettoyage ultrasonique entièrement automatique à double solvant ?

Le système de dégraissage à la vapeur ultrasonique à double solvant est une solution de nettoyage à la vapeur de nouvelle génération développée sur la base de la plateforme de système de nettoyage à solvant unique existante. Comparé aux systèmes à solvant unique traditionnels, ce système à double solvant offre une puissance de nettoyage plus forte, des processus plus flexibles et une gamme d'applications plus large. Contrairement aux systèmes de dégraissage à la vapeur conventionnels, il utilise des solvants mixtes uniques, offrant des normes de sécurité et de santé plus élevées, un respect de l'environnement et une consommation d'énergie plus faible. Grâce à son contrôle distinctif de la température et du niveau de liquide, il permet un remplissage automatique rapide pour stabiliser le rapport précis des solvants mixtes, garantissant une qualité constante et fiable pour les composants nettoyés.

2. Caractéristiques du produit
(1) Rapport de mélange de solvants unique avec un contrôle de niveau de liquide et de température de haute précision, combiné à un remplissage automatique rapide, pour garantir des performances de nettoyage stables de l'équipement.
(2) Zone libre avec un rapport largeur/hauteur de 1:1,6, réduisant considérablement la consommation de solvant.
(3) Chauffage par étapes et refroidissement rapide du solvant pour améliorer l'efficacité de l'équipement tout en réduisant la consommation d'énergie.
(4) Effet de nettoyage remarquable sur les flux sans nettoyage (optimisé lorsqu'il est utilisé avec les solvants recommandés par Inventec et 3M).
(5) Faible toxicité et potentiel nul d'appauvrissement de la couche d'ozone (ODP) (lorsqu'il est utilisé avec les solvants recommandés par Inventec et 3M).

(6) Personnalisation de pièces non standard

  Solutions sur mesure pour des composants uniques, notamment :

  Dimensions et configurations personnalisées des cuves de nettoyage

  Paramètres de processus réglables pour les exigences spécifiques aux matériaux

  Protocoles de nettoyage et conceptions d'équipements sur mesure pour répondre aux besoins des industries de niche

3. Composition de l'équipement

Système à double solvant

 Cuve de nettoyage principale : solvant alcalin/à base d'eau
 Cuve de nettoyage de précision : solvant organique
 Unité de récupération intelligente des solvants

Système de génération ultrasonique

 Générateur à double fréquence
 Disposition de transducteurs multi-tableaux

Système de contrôle automatisé

- Contrôle par programme PLC
- Module de contrôle de la température
- Système de convoyeur à bras robotisé

4. Principe de fonctionnement

1. Étape de prétraitement : les ondes ultrasonores basse fréquence de 40 kHz éliminent les contaminants à grosses particules de la surface de la pièce.
2. Étape de nettoyage principale : le solvant à base d'eau effectue un nettoyage par émulsion à 60 °C.
3. Étape de rinçage : rinçage par circulation d'eau.
4. Étape de nettoyage de précision : nettoyage en phase vapeur avec solvant fluoré.
5. Étape de séchage : séchage sous vide + circulation d'air chaud.

Cet équipement est particulièrement adapté aux scénarios de nettoyage de précision nécessitant l'utilisation alternée de solvants aux propriétés différentes. Grâce au contrôle intelligent, il atteint des niveaux de propreté inatteignables par le nettoyage manuel traditionnel, servant de dispositif clé pour la modernisation des processus de nettoyage dans la fabrication haut de gamme.

5. Paramètre technique

5. Domaines d'application

- Fabrication électronique (cartes de circuits imprimés, composants semi-conducteurs, connecteurs de précision)
- Aérospatiale et défense (pièces d'aviation, composants de missiles nécessitant une grande propreté)
- Dispositifs médicaux (instruments chirurgicaux, composants de dispositifs implantables)
- Machines de précision (moules, pièces hydrauliques, composants optiques)
- Électronique automobile (modules ECU, pièces de capteurs)

Scénarios d'utilisation

- Nettoyage des flux sans nettoyage sur les composants électroniques
- Dégraissage et élimination des oxydes pour les alliages d'aluminium aérospatiaux
- Prétraitement de stérilisation des instruments médicaux en acier inoxydable
- Nettoyage post-fabrication des moules d'injection de précision
- Traitement de surface avant le revêtement des lentilles optiques
- Élimination des résidus d'huile des pièces hydrauliques automobiles

Veuillez noter :

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