Nettoyeur à ultrasons entièrement automatisé industriel à grande échelle avec bras robotisé | Usine source depuis 20 ans | Personnalisation non standard et certifié ISO
• Fonctionnement entièrement automatisé avec bras robotisé: Intègre des bras robotisés de haute précision pour le chargement/déchargement automatique, le transfert des pièces entre les stations et le positionnement—éliminant l'intervention manuelle, réduisant les coûts de main-d'œuvre et assurant une manipulation constante des composants volumineux/lourds.
• Conçu pour une utilisation industrielle à grande échelle: Conçu pour accueillir des pièces surdimensionnées ou volumineuses (par exemple, blocs moteurs, grands moules) avec une stabilité structurelle et une capacité de charge améliorées.
• Personnalisation non standard: Adapté aux besoins industriels spécifiques, y compris la taille du réservoir, la charge utile/la portée du bras robotisé, la distribution de la puissance ultrasonore et les fonctions intégrées (par exemple, nettoyage multi-étapes, systèmes de séchage).
• Expertise de l'usine source depuis 20 ans: Bénéficiant de deux décennies d'expérience en R&D et en fabrication dans la technologie de nettoyage par ultrasons, garantissant une ingénierie mature, des performances fiables et la conformité aux normes industrielles.
• Service unique: Couvre la conception personnalisée, la production, l'installation sur site, la formation du personnel et le support après-vente—simplifiant l'ensemble du processus d'approvisionnement et de mise en œuvre.
• Efficacité de nettoyage supérieure: La cavitation ultrasonore de haute intensité pénètre les géométries complexes (par exemple, cavités, crevasses) des grandes pièces pour éliminer les contaminants tenaces (huile, rouille, débris) plus en profondeur que les méthodes traditionnelles, avec des résultats reproductibles.
1. Nettoyage par ultrasons: Les vibrations ultrasonores à haute fréquence (15–80 kHz) génèrent des millions de micro-bulles dans la solution de nettoyage. Ces bulles implosent (effet de cavitation) au contact de la surface de la pièce, produisant de puissants micro-jets qui délogent et dissolvent les contaminants—même dans les zones difficiles d'accès.
2. Intégration du bras robotisé: Un bras robotisé programmable (contrôlé via un automate programmable ou un PC industriel) gère le transfert des pièces : il prend les pièces de la station de chargement, les immerge dans le réservoir à ultrasons, les déplace à travers les étapes de rinçage/séchage et les place à la station de déchargement—le tout synchronisé avec les cycles de nettoyage pour une automatisation transparente.
3. Coordination du système: Des capteurs et des commandes intelligentes régulent la puissance ultrasonore, la température de la solution, le mouvement du bras robotisé et les paramètres de séchage (par exemple, air chaud, vide) pour optimiser l'efficacité du nettoyage et éviter d'endommager les composants volumineux/précieux.
5. Chargement: Les pièces sont placées sur le convoyeur à rouleaux (manuel ou via l'intégration de la chaîne de production en amont).
6. Manipulation robotisée: Le bras robotisé prend les pièces et les immerge dans le réservoir de pré-nettoyage (facultatif, pour l'élimination des gros débris).
7. Nettoyage par ultrasons: Les pièces sont transférées dans le réservoir à ultrasons principal, où la cavitation élimine les contaminants tenaces (durée : 3–15 minutes, réglable).
8. Rinçage multi-étapes: Le bras robotisé déplace les pièces vers les réservoirs de rinçage (eau pure ou solutions spécialisées) pour éliminer les agents de nettoyage résiduels.
9. Séchage (Facultatif): Le séchage intégré à air chaud ou sous vide (personnalisable) élimine l'humidité, garantissant que les pièces sont prêtes pour les étapes de production suivantes.
10. Déchargement: Les pièces nettoyées sont replacées sur le convoyeur à rouleaux pour la sortie vers les processus en aval.
• Automobile et machines lourdes : Blocs moteurs volumineux, boîtes de vitesses, vérins hydrauliques et composants de camions.Transport ferroviaire) : Essieux de train, systèmes de freinage et pièces métalliques structurelles.
• Aérospatiale : Composants de moteurs d'avion, grandes fixations et pièces de train d'atterrissage.
• Industrie des moules et matrices : Grands moules d'injection, matrices d'estampage et moules de fonderie.
• Pétrochimie : Raccords de tuyauterie, vannes et matériel industriel robuste.
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Paramètre |
Plage personnalisable |
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Matériau du réservoir |
Acier inoxydable 304 (standard), acier inoxydable 316 (résistant à la corrosion), 316L épaissi (pour environnements robustes/chimiques) |
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Dimensions hors tout |
Longueur : 2000–10 000 mm ; Largeur : 1000–5000 mm ; Hauteur : 1500–6000 mm (adapté à la taille de la pièce) |
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Puissance ultrasonore |
3000W–50 000W (contrôle de la puissance zonale pour les pièces volumineuses/coniques) |
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Fréquence ultrasonore |
15–25 kHz (pour forte contamination/grandes surfaces), 40–80 kHz (pour pièces de précision de grande taille) |
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Spécifications du bras robotisé |
Charge utile : 50–500 kg ; Rayon de travail : 1500–4000 mm ; Axes : 4–6 axes (pour un positionnement flexible) |
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Température de chauffage |
20–100℃ (solution de nettoyage) ; 60–150℃ (séchage à air chaud, si intégré) |
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Nombre de stations de nettoyage |
1–8 étapes (en fonction des exigences de nettoyage en plusieurs étapes) |
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Système de contrôle |
API avec écran tactile, PC industriel ou contrôle intelligent compatible IoT (avec surveillance à distance) |
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Fonctions supplémentaires |
Écrémeur d'huile, filtration de haute précision (1–50μm), réapprovisionnement automatique de la solution, capteurs anti-collision pour le bras robotisé |
5. produit en détails
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1. Contrôle qualité :
Nous utilisons des composants électriques et mécaniques de haute qualité pour garantir des performances stables et fiables. Nos machines sont conçues par des ingénieurs hautement expérimentés qui ont déjà développé des équipements pour de grandes entreprises manufacturières internationales. De plus, notre équipe de production est composée d'ouvriers qualifiés ayant de nombreuses années d'expérience dans la construction de lignes de nettoyage automatisées. Notre système de contrôle qualité couvre l'ensemble du processus, de l'inspection des matières premières à l'assemblage et aux tests finaux de la machine.
2. Expérience professionnelle :
Nous avons travaillé avec de nombreuses entreprises de marques célèbres et des projets gouvernementaux et le département ferroviaire. Nous avons également des années d'expérience internationale avec l'installation et les tests de machines dans d'autres pays. Nous fournirons un service complet à nos clients après l'achat.
3.Conditions de paiement :
Nous pouvons accepter des conditions de paiement flexibles en raison de différentes situations, comme un paiement de 10 à 20 % après l'installation et le service de test.
Nous avons également besoin de votre soutien dans certains cas.
4. Service après-vente :
Nous fournirons un service d'installation et de test pour la ligne de nettoyage automatique dans vos locaux jusqu'à ce que le nettoyage fonctionne correctement.
Et nous offrons 1 à 5 ans avec un travail 24h/24 et 7j/7 pendant la période de garantie.
5. Personnalisation non standard
Nous sommes la source des fabricants de machines de nettoyage, pouvons aider les clients à personnaliser divers types de machines de nettoyage non standard, livraison rapide.
Commentaires des clients
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Honneurs et certificats
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