Les roulements de précision sont les piliers silencieux des machines modernes, des roulements à fuseau à grande vitesse des machines-outils CNC aux roulements à billes à rainures profondes des boîtes de vitesses, des pompes et des moteurs électriques.Leurs voies internes sont enduites de finitions miroir mesurées en fractions de micron.Leurs éléments de laminage sont métallurgiquement conçus pour rouler, pas glisser, pendant des dizaines de milliers d'heures.
Cependant, chaque fois qu'un roulement contaminé doit être nettoyé, que ce soit pour l'entretien dans un atelier d'équipement lourd ou comme étape pré-assemblage dans une usine de roulement, une question se pose à chaque décision de nettoyage:La méthode de nettoyage endommagera-t-elle le roulement?
La réponse, jusqu'à récemment, a été un oui gênant.non basé sur une force mécanique ou une agression chimique mais sur une cavitation physique, est en train de changer le paysage.
Prenez un roulement à billes à rainures profondes démonté et examinez ses surfaces critiques: la voie de roulement interne où les billes entrent en contact, les rainures de la voie de roulement externe, les surfaces de l'élément roulant,et les fenêtres de la cageToutes sont maintenues à des tolérances de quelques microns. Toute rayure ou distorsion micro ici se traduira par des vibrations, du bruit et une fatigue prématurée en service.
L'opérateur utilise une brosse trempée dans un solvant pour enlever la graisse et les débris.Les particules abrasives piégées dans les poils agissent comme des fichiers microscopiques., grattant la finition délicate en lapéCes rayures fines deviennent des élévateurs de contrainte, des endroits où les fissures de fatigue commencent bien avant que la durée de vie du roulement ne soit atteinte.
La pulvérisation de solvants à haute pression semble plus agressive, mais elle présente ses propres problèmes.Les contaminants déposés dans la voie à billes, sous les éléments roulants, dans les poches de cage ou dans les trous de lubrification percés restent intacts.L'eau ou le solvant forcé dans les crevasses peuvent déplacer le lubrifiant résiduel et accélérer la corrosion dans les zones qui ne peuvent pas être facilement inspectées.
Une forte absorption chimique à l'aide de dégraissants ou d'acides enlève les huiles de surface, mais comporte des risques métallurgiques.L'exposition prolongée à des produits chimiques agressifs peut entraîner la fragilité de l'hydrogène dans les aciers à roulements à haute résistance, un mécanisme de dommages caché qui n'apparaît que sous forme de fissuration sous charge, parfois des jours ou des semaines après le nettoyage.Et l'absorption statique ne peut pas générer le mouvement de fluide nécessaire pour rincer les particules hors des espaces étroits.
Le nettoyage par ultrasons résout le problème du nettoyage des roulements en remplaçant le nettoyage par contact par un phénomène physique appelé cavitation.Un transducteur à ultrasons génère des ondes sonores à haute fréquence dans la solution de nettoyage, créant des millions de bulles de vide microscopiquesCes bulles s'élargissent et s'effondrent violemment, libérant des ondes de choc localisées et des micro-jets qui délogent l'huile, la graisse, la pâte de lapping et les métaux fins des surfaces.
L'énergie de cavitation n'est pas visible et ne nécessite pas de contact physique.dans un trou de lubrification aveugle, derrière une poche de cage, des bulles de cavitation se formeront et s'effondrerontChaque surface interne est nettoyée simultanément, sans que l'outil ne touche le roulement.
Et comme il n'y a pas de contact physique, il n'y a pas de rayures, pas de poils qui traînent sur la piste, pas d'outil métallique qui touche un élément de roulement.Le roulement sort plus propre que n'importe quelle méthode manuelle pourrait atteindre, avec ses surfaces de précision complètement intactes.
Les recherches confirment que la cavitation par ultrasons est la seule méthode vérifiée permettant d'éliminer complètement les contaminants sous-microniques des micro-géométries complexes sans modifier la finition de surface du métalPour les roulements de précision, où une particule de quelques microns de diamètre peut provoquer des micro-éclaboussures catastrophiques, ce niveau de propreté n'est pas un luxe, mais une exigence.
Le nettoyage par ultrasons n'est pas toujours sans danger pour les roulements.le nettoyage par agitation agressive ou par ultrasons incontrôlés peut entraîner des chocs métal-métal entre les pièces de roulement et les races, résultant en un phénomène de durcissement de surface localisé qui peut réduire considérablement la durée de vie du roulement.
Un système de nettoyage par ultrasons industriel bien conçu, comme ceux de Whale Cleen, contrôle le champ de cavitation grâce à une sélection minutieuse de la fréquence.régulation de la puissanceAvec plus de 20 ans d'expérience dans la R & D, la fabrication et le service après-vente des équipements à ultrasons,Whale Cleen a développé des systèmes de qualité industrielle où les fréquences sont adaptées au type de roulement spécifique, l'intensité de cavitation est contrôlée plutôt qu'indiscriminée et les éléments roulants sont maintenus dans des fixations personnalisées qui empêchent leur impact les uns sur les autres ou sur les voies de roulement..
Avec une base de production de 10 000 mètres carrés, Whale Cleen conçoit et produit des machines de nettoyage industrielles automatiques à ultrasons, des systèmes à ultrasons personnalisés et de grandes lignes de nettoyage multicouches- la spécialisation de l'entreprise dans les applications industrielles et l'exclusion des secteurs non industriels tels que le médical, les lunettes, les bijoux,et alimentaires·assure que chaque système est spécialement conçu pour les contaminants et les exigences de précision des composants mécaniques.
Whale Cleen prend en charge la personnalisation non standard, ce qui signifie que le système de nettoyage n'est pas une unité générique prête à l'emploi, mais est conçu autour de votre type de roulement spécifique, gamme de tailles de roulement,profil de contaminationPour le traitement par lots de roulements de précision, les systèmes entièrement automatiques multi-réservoirs de Whale Cleen intègrent le lavage séquentiel, le rinçage, leet étapes de séchage avec transfert automatique de pièces, éliminant la manipulation manuelle qui pourrait réintroduire la contamination.
Le nettoyage d'un roulement de précision ne doit jamais être un compromis entre l'élimination de la contamination et le maintien de la précision.¢ Avec un nettoyage industriel par ultrasons bien conçu par un fabricant expérimentéLe roulement apparaît propre, sec et prêt à être re-lubrifié ou assemblé, les voies de roulement intactes, les éléments roulants intacts,et ses tolérances exactement telles que prévues par le fabricant.
